邵阳新闻网7月16日讯（记者 李定康）在华润双鹤湘中药业（湖南）有限公司的制剂生产车间里，称量制粒班始终坚守在药品生产最前端的质量控制关卡。这支扎根制药生产一线的基层班组，以“分毫必较”的严谨工作态度、直面难题的技术攻坚锐气和薪火相传的传承匠心，从生产源头牢牢守护广大百姓的用药安全，今年成功斩获“全国工人先锋号”这一国家级劳动荣誉。

作为药品生产流程的第一道核心关口，称量制粒班承担着丙戊酸钠片、丙戊酸镁缓释片等公司主力药品品种的核心原料称量、混料与制粒全流程生产任务。班组全体成员始终恪守“分毫必较”的严苛生产准则，从每一份原料的精准称量开始，从生产源头守护每一盒出厂药品的疗效与安全。

华润双鹤湘中药业（湖南）有限公司制剂车间称量制粒班班长邓桂美表示，药品生产的称量工作从来没有“差不多”的说法，每一勺原料的分量、每一组记录的生产数据，都直接关系到最终用药患者的生命健康安全。班组全体成员始终坚持严谨、严谨、再严谨，细致、细致、再细致的工作标准，牢牢守住药品生产的第一道质量关口，全力保障出厂的每一片药品，都计量精准、质量安全、疗效可靠。

2025年，丙戊酸镁片生产线遇到了棘手的技术难题：生产出的颗粒流动性欠佳，导致后续压片机频频出现物料“搭桥”卡机的问题，长时间成为制约整条生产线产能提升的“老大难”瓶颈。面对难题，称量制粒班主动迎难而上，第一时间成立专项技术攻坚小组，对搅拌转速、切刀速率、干燥温度、干燥时长、水分阈值等数十项生产变量逐一设计对照小试，反复比对不同参数下产出颗粒的休止角，同步联动质检部门检测每一批实验样品的粒径分布与流动性能指标，全程完整记录所有实验数据，不放过任何一个细微的参数差异。

华润双鹤湘中药业（湖南）有限公司制剂车间总监朱鑫介绍，整个攻坚小组连续奋战了整整一个季度，前后完成上百轮对照试验，最终摸索出一套完全适配丙戊酸镁片的最优制粒参数，这套参数正式投入生产线应用后，产出颗粒的流动性得到显著改善，压片机后续运行全程平稳顺畅，不仅有效提升了整条生产线的生产效率，也让成品的批次质量稳定性得到大幅提升。

在日常生产之外，班组长期坚持以“师徒结对”的长效机制推动一线技能薪火相传，经验丰富的老职工手把手向年轻成员传授精准称量技巧、颗粒状态经验识别、生产设备日常维保等各类实操技巧，让严谨的生产标准和扎实的操作经验在班组里代代传递。2024至2025两年间，称量制粒班连续实现安全生产零事故、产品质量零事故的双零目标；其中丙戊酸钠片的颗粒收率稳定保持在99.9%以上，丙戊酸镁缓释片的颗粒收率达到101.3%以上，每批次生产的颗粒损耗严格控制在0.3公斤以下，在保障质量的前提下高效实现了生产环节的降本增效。

邓桂美表示，未来班组全体成员会继续坚守制药人的初心底线，认认真真做好每一粒药、严严实实守好每一道关，用一线班组的坚守用心守护广大群众的用药安全。

华润双鹤湘中药业（湖南）有限公司党委书记、总经理曾顺表示，药品安全是制药企业不可逾越的红线，未来企业将持续强化药品全链条质量管控，加大制药工艺创新研发投入，深耕精神神经领域药品赛道，以更优质的药品、更严苛的生产标准，全方位保障广大群众的用药安全。